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机械零件图识图详解

2020-07-28 22:09所属:糖果派对


  

  机械零件图识图详解_机械/仪表_工程科技_专业资料。第9章 零件图 ? 9.1 零件图的作用和内容 ? 9.2 零件图的视图选择 ? 9.3 零件图的尺寸标注 ? 9.4 表面粗糙度 ? 9.5公差与配合形位公差 ? 9.6 读零件图

  第9章 零件图 ? 9.1 零件图的作用和内容 ? 9.2 零件图的视图选择 ? 9.3 零件图的尺寸标注 ? 9.4 表面粗糙度 ? 9.5公差与配合形位公差 ? 9.6 读零件图 ? 9.7零件图的测绘 1.作用: 9.1零件图的作用和内容 表示单个零件的图形,称为零件图。零件图是制造零件和 检验零件的依据,是 指导生产机器零件的重要技术文件之一。 6.3 M14 其余 25 6.3 45 100 130 φ24 2-φ10 φ22 1.6 45 技术要求 1. 未注铸造圆角R2~R3 2.锐边倒角1.5×45° 轴承 制图 审核 材料 HT150 比例 数量 1 图号 2.内容 (1)图形 用一组恰当的图形,正确、完整、清晰地将零件 的结构表达出来。 (2)尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注制造零件和检验 零件所须的全部尺寸。 (3)技术要求 制造、检验零件所要达到的要求,如表面粗糙度、尺 寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。 (4)标题栏 填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。 3.2 40 7 1.6 R1.5 其余 25 1.6 1×45? 1×45? 55 8+00.036 23 23 15 20 194-00.3 32 95 400 1:1 3×1 R0.5 技术要求 1.调质220~250HB; 2.未注圆角R1.5。 轴 制图 审核 材料 45 比例 数量 1 图号 9.2零件图的视图选择 1.主视图的选择 (1)形状特征原则:表达零件的主要形状和相对 形状特 征明显 A A A—A 形状特 征明显 例图(1)2.轴承 例图(1)3.轴 A 形状特 征明显 A A—A (2)工作原则 应表达零件在机器或部 件中的工作 工作位 置明显 A A A—A (3)加工原则 反映零件在主要工序中的加工 A A A—A 反映加 工 A—A 例图(3)2.端盖 A A 反映加 工 (4)自然安放原则 零件的工作及加工不固定 A A—A旋转 摇杆自然 安放 A A A—A旋转 自然安 放 A 主视图的选择在注重上述 原则的同时,应注意其他 视图的表达,并尽量减少 其他视图中的虚线)其他视图应该有针对性,有存在的意义,按 照表达完整性和便于看图的原则,补充主视图的不足。 主视图的确 定不利其它 视图的表达 舍去虚线 其它视图 有针对性 (2)注重视图中虚线的取舍 A —A A A 保留虚线.零件图的尺寸基准 面基准:主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准:孔轴的中心线、 对称中心线。 长度基准 对称面 径向基准 长度基准 轴线-φ 高度基准 底面 (1)设计基准、工艺基准 设计基准:根据零件的结构和设计要求选定的基准。 工艺基准:为便于加工和测量而选定的尺寸基准。 50 工艺基准 16 26 φ22 φ40 设计 基准 18 26 52 70 工艺基准 设计 基准 (2)主要基准、辅助基准 主要基准: 零件的设计基准 长度方向 辅助基准:零件的工艺基准 主要基准 宽度方向 主要基准 辅助基准 辅助基准 高度方向主要基准 2.注意事项1 零件的重要尺寸应直接注出 ? 2-φ 60 90 正确 2-φ e e 90 错误 注意事项2 尺寸的标注形式 组合 标注 坐标 标注 链式 标注 注意事项3 不能注成封闭的尺寸链 错误 标注 ? 正确 标注 A B C A C 注意事项4 所标注尺寸应便于测量 便于 测量 不利 测量 注意事项5 标注尺寸应便于加工 便于加工 不便加工 注意事项6 同工种加工的尺寸标注 不同加工面的尺寸标注 铣削加工 加工面 其余 车削加工 毛坯尺寸 非加工面 加工尺寸 注意事项7 按加工工艺(对和加工)标注直径尺寸 9.4表面粗糙度 零件表面微观几何形状特征称粗糙度. 1.粗糙度的评定参数: (1)轮廓算术平均偏差(Ra) (2)微观不平度十点高度(Rz) (3)轮廓最大高度(Ry) Ra 2.表面粗糙度的代(符)号 基本符号:单独使用没有意义。 加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。 毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。 3.表面特征标注 b a c(f) ed a—粗糙度高度参数值,μm; b—加工方法; c—取样长度,mm; d—加工纹理方向符号; e—加工余量,mm; f—粗糙度间距参数值,mm。 4.表面粗糙度高度参数标注示例及其意义 3.2 3.2 3.2 Ry 3.2 3.2 1.6 用不去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许 值为3.2μm。 用任何方法获得的表面Ra的最大允许值为 3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值 为3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面Ry的最大允许值为 3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值 为3.2μm,最小允许值为1.6μm。 5.标注示例 3.2 3.2 3.2 数字及 符号方 向按规 定标注 3.2 不同的符号按同一方向转动 其余 大部分表面具 有相同表面粗 糙度的标注 其余 25 3.2 0.4 3.2 = = 50 粗糙度的 简化标注 φ 6.3 连续表面及 重复要素只 标注一次 1.6 3.2 φ 不连续的同一 的表面粗 糙度标注 其余 φ 12.5 所有表面有相 6.3 同粗糙度要求 0.8 6.3 时可统一标注 同一表面具有不 同的粗糙度要求 时用尺寸标明 Ry12.5 花键的粗 糙度标注 6.3 螺纹的粗 糙度标注 Ry12.5 M8×1-6h 1.6 齿轮工作面的 粗糙度标注 9.5 公差与配合、形位公差 在批量生产相同的零件中,无须挑选和修配便可装到机器 上,并能满足机器的性能要求,零件的这种性质称为互换性。 为使零件具有互换性,必须零件的尺寸、表面粗糙度、 几何形状及零件上有关要素的相互等技术要求的一致性。 就尺寸而言,允许在一个合理的范围内变动。这个范围,一是 要求在使用和制造上合理、经济,再就是要求相互配合的 尺寸之间形成一定的配合关系,以满足不同的使用要求。 9.5.1公差与配合、形位公差 1.尺寸术语 (1)尺寸 (2)基本尺寸 (3)实际尺寸 (4)极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 (4)尺寸偏差 上偏差孔ES、轴es 下偏差孔EI、轴ei (5)尺寸公差 上偏差ES=+0.039 下偏差EI=0 上偏差es=-0.025 下偏差ei=-0.050 32.039 32 31.950 31.975 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 2.尺寸公差带 (1)零线- 孔公差带 ES EI 零线 . . .. ................ .............................. es ei 轴公差带 3.配合 配合:基本尺寸相同的相互配合的孔和轴,其公差 带之间的关系称配合。 含义:孔和轴的基本尺寸必须相同; 不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度。 3.1间隙配合 孔的公差带在轴 的公差带之上 最大间隙 最小间隙 最大间隙 . . .. ................ .............................. . . .. ................ .............................. 最小间隙为零 3.2过盈配合 孔的公差带在轴 的公差带之下 es . . .. ................ .............................. ES ei Ymax 3.3过渡配合 孔和轴的公差 带相互交迭 EI ES es EI . . .. ................ .............................. Ymax ei 4.标准公差与基本偏差 公差带由标准公差和基本偏差组成 (1)标准公差确定公差带的大小20个等级:IT01、 IT0、IT1、…、IT18。 (2)基本偏差确定公差带的(见下图) 是用于确定公差带相对零线的上偏差或下 偏差,一般是靠近零线 基本偏差系列 A B + 0 - C CD ES DE EF FFGGHJS J KM N P (a)孔 R ST U V EI XY ZZAZB ZC zc + 0 - a ei cd bc d e ef f js fgg h j k mn (b)轴 pr s t u v x y z zazb es 5.基准制 (一)基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种 制度。基准孔的下偏差为零,用代号H表示。 +0.025 00 +0.042 +0.026 +0.034 +0.009 +0.008 -0.008 -0.009 -0.025 基本尺寸φ50 H7 基准孔 p6 m6 js6 g6 过盈配合 过渡配合 过渡配合 间隙配合 (二)基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带,与 不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制 度。基准轴的上偏差为零,用代号h表示。 0 0 -0.011 -0.012 -0.028 -0.020 -0.004 +0.008 -0.008 +0.025 +0.009 基本尺寸φ50 h5 基准轴 N6 过盈配合 M6 过渡配合 JS7 过渡配合 G6 间隙配合 6.公差的标注和识读 重点 (1)在图样中的标注 (2)公差带代号的识读 φ50 +0.039 0 φ50H8( +00.039) φ50H8 φ50 -0.025 -0.030 φ50f7( --00..002350) φ50f7 7.配合的标注和识读 (1)在图样中的标注 (2)公差带代号的识读 重点 Φ50 H8 f7 Φ50 H8/ f7 9.5.2形状公差与公差 1.基本术语 球面 圆锥面 平面 (1)要素 (2)理想要素 (3)实际要素 (4)单一要素 (5)关联要素 (6)基准要素 (7)被测要素 (8)关联实际要素 球心 轴线.形位公差分类、项目及符号 (1)形状公差:零件的实际形状对理想形状允许的变动量。 (2)公差:零件的实际对理想允许的变动量。 (3)形位公差公差带:由要素确定的允许变动区域。 直线度 平面度 形 壮 圆度 公 圆柱度 差 线轮廓度 面轮廓度 平行度 定向公差 垂直度 倾斜度 位 置 同轴度 公 定位公差 对称度 差 度 跳动公差 圆跳动 全跳动 形位公差代号和基准代号 形位公 差符号 线 被测要素 公差值 基准字母 圆圈 0.02 A A 基准符号 基准要素 基准符号长约为1.8~2h,宽约为2b 形位公差标注示例1 B B 被测、基准部位为平 面(或线)的标注 φ 形位公差标注示例2 B A A 被测、基准部位为轴 B 线(中心面)的标注 形位公差标注示例3 φ0.04 φ0.04 C B A 被测、基准 C 部位为整体 轴线零件上的工艺结构 沉孔 铸造圆角 R1~3 螺钉 内倒角 机械加 工表面 非机加 工表面 退刀槽 定位销 零件上常见结构及表达续 机械加 工表面 非机加 工表面 铸造圆角 R1~3 键槽 越程槽 销孔 机械加 工表面 倒角 9.6.1.铸造零件的工艺结构 1.拔模斜度 斜度1:20 2.铸造圆角 利于 拔模 不利 拔模 便于起模, 防止缩孔、 裂缝 3.铸件壁厚 铸件在浇铸时,壁厚处冷却慢,易产生缩孔,或在 壁厚突变处产生裂纹。要求壁厚一致或均匀变化。 缩孔、 裂纹 均匀 壁厚 涿渐 过渡 2.机械加工工艺结构 (1)倒角:便于轴线对心,去除锐边、毛刺 圆角:减少应力集中 2×45 ° 倒角 2×45 ° 圆角 (2)退刀槽和砂轮越程槽 便于完全加工,进、退刀的灵活性 35 6 35 6 退刀槽 退刀 走刀 退刀 φ19.5 M24 φ22 φ20 砂轮越 程槽 1.6 1.6 (3)凸台、凹坑 减少加工面积 提高加工精度 接触稳定 钻孔结构 钻孔时,孔的轴线应与被加工表面垂直,并均匀受 力,以孔的加工精度,同时钻头的寿命。 错误 加工 9.7几类零件的分析 1.轴、套零件 (1)结构特点 一般有键槽、定位面、 越程槽(退刀槽)、挡 圈槽、销孔、螺纹及倒 角、中心孔等结构 (2)图形特点 3.2 40 7 1.6 R1.5 主视图:其余表25 达整体结构 1.6 1×45? 1×45? 55 8+00.036 23 23 15 20 149040-00.辅3 助图形:局95部 32 试图、移出剖面 1:1 3×1 R0.5 图、局部放技术大要图求 1.调质220~250HB; 2.未注圆角R1.5。 轴 制图 审核 材料 45 比例 数量 1 图号 (3)尺寸标注特点 3.2 40 7 1.6 R1.5 其余 25 1.6 1×45? 1×45? 55 8+00.036 23 23 15 20 194-00.3 32 95 400 1:1 3×1 R0.5 径轴向向尺基12寸准..调 未::技质 注术基定2圆2要角0准位~求R为面215.5轴、0。H线端B;。面 轴 制图 审核 材料 45 比例 数量 1 图号 (4)技术要求特点 公差 3.2 40 7 1.6 R1.5 其余 25 形位公差 1.6 1×45? 1×45? 55 粗糙度 8+00.036 23 194-00.3 400 1:1 3×1 R0.5 23 15 20 32 95 其它技 术要求 技术要求 1.调质220~250HB; 2.未注圆角R1.5。 轴 制图 审核 材料 45 比例 数量 1 图号 轴类零件的尺寸标注应符合加工顺序 23 32 95 400 车削 右段 调头车 95 194 23 55 削左段 400 2.盘、盖类零件 (1)结构特点 凸缘部分起 定位作用 主体有均布 的安装孔 (2)图形特点 左视图表达盘盖 形状,小孔 主视图采用 剖视表达 右端盖 制图 审核 材料 HT150 比例 数量 1 图号 (3)尺寸标注特点 径向尺寸基 准为轴线 结合面为轴 向尺寸基准 右端盖 制图 审核 材料 HT150 比例 数量 1 图号 (4)技术要求特点 精度要求 不是很高 右端盖 制图 审核 材料 HT150 比例 数量 1 图号 阀盖 制图 审核 材料 HT150 比例 数量 1 图号 3.叉架类零件 支承 (1)结构特点 部分 叉架类零件起支 撑其它零件的作 用,结构、加工 复杂多变。 联接 部分 安装 部分 (2)图形特点 主视图应体现 工作和形 体特征。按组 合特点选配其 它视图。 支板、肋板 断面形状 底座形状, 小孔。 4.箱体类零件 (1)结构特点 是几个支架的联合体, 结构复杂多变。通常 存在多处孔。 联接包 容部分 支承 部分 安装 部分 (2)图形特点 按工作和形状 特征确定主视图 俯视图表达 底板和连接 部分形状 左视图表达内、 外结构及相对 。 支座 制图 审核 材料 HT150 比例 数量 1 图号 (3)尺寸标注特点 基准为安装基 面、定位面或 对称中心面 支座 制图 审核 材料 HT150 比例 数量 1 图号 (4)技术要求特点 有较高的 技术要求 支座 制图 审核 材料 HT150 比例 数量 1 图号 9.8读零件图 1.读标题栏 2.分析视图 想象结构形状 3.分析尺寸 4.读技术要求 5.综合分析,想象形状 右端盖 制图 审核 材料 HT150 比例 数量 1 图号 6.3 6.3 45 100 130 φ24 2-φ10 φ22 M14 其余 25 1.6 45 技术要求 1. 未注铸造圆角R2~R3 2.锐边倒角1.5×45° 轴承 制图 审核 材料 HT150 比例 数量 1 图号 3.2 40 7 1.6 R1.5 其余 25 1.6 1×45? 1×45? 55 8+00.036 23 23 15 20 194-00.3 32 95 400 1:1 3×1 R0.5 技术要求 1.调质220~250HB; 2.未注圆角R1.5。 轴 制图 审核 材料 45 比例 数量 1 图号 阀盖 制图 审核 材料 HT150 比例 数量 1 图号


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